Abteilung CME

Seit 1969 Elektromotorenbau

Innerhalb der CME Abteilung mit Sitz in Madignano (CR) entwerfen, entwickeln und montieren wir seit über 50 Jahren Elektromotoren und orientieren uns mit einer verfeinerten Spezialisierung auf die Herstellung kleiner Rohrmotoren.

Kunden gegenüber sind wir in der Lage, kleine, mittlere und große Motorenreihen basierend auf dem spezifischen Design des Kunden zu produzieren.

Der kontinuierliche technologische Fortschritt ermöglicht es uns, eine hohe Qualität von Produkt und Service zu garantieren.

PRODUKTION       MADE IN ITALY


Dank der Investitionen in neue Produktionssysteme, die auf der Lean Production ausgerichtet ist, projizieren wir uns heute mit einer vollständigen Palette maßgeschneiderter asynchrone Elektromotoren auf alle Weltmärkte, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.

Von der Auswahl des Rohmaterials bis zu den abschließenden Tests ist jede Phase des Produktionsprozesses auf die Qualität ausgerichtet, die Made in Italy definiert

Aktuelle Motortypen

Derzeit artikuliert sich die Produktion von CME in die Montage von kleinen / mittleren einphasigen und vollständigen asynchronen Elektromotoren, für Saug- und Lüftungsgeräte, für Privathaushalte und für speziellere Anwendungen sowie für komplette dreiphasige Elektromotoren für schwingungs- und vibrationsbezogene Bereiche und änliches.

Verarbeitungsschritte

Der Markt für motoren und Elektrische-getriebemotoren wird zunehmend anspruchsvoller in Bezug auf   Produktqualität, preisliche Wettbewerbsfähigkeit und kürzere Konstruktions- und Produktionszeiten. Dank einer speziellen Anlage bieten wir bei CME die beste Lösung für die Bedürfnisse des Kunden.

Wir arbeiten auch als Partner bei der Entwicklung neuer strategischer Projekte zusammen, angefangen von der Durchführbarkeit von Prozessen / Produkten bis hin zu den endgültigen statischen und dynamischen Tests, um die Risiken der Serienproduktion zu minimieren.

Statorpakete Isolierung
Einführung und (Neu)Wickeln
Formierung
Fertigungsstraße des Statorpakete
Statorpakete-Tests
Statorenkupplung mit Welle und Rotor
Motor Komponentenmontage
Massentest und dynamischer Test

In diesem Bereich isolieren wir Rohstatorpakete mit 4 hocheffizienten Maschinen.

Darüber hinaus verfügen wir über verschiedene Geräte, um

verschiedene Arten von Statoren zu isolieren. Sowohl nach der Anzahl der Nuten, als auch auf der Art der verwendeten Isolierung.

Isolation

Wicklung

In diesem historischen Bereich von CME haben wir einen großen Bereich mit 12 halbautomatischen Maschinengruppen, die sowohl für die mittlere Serienproduktion als auch für die Probenahme neuer Typen und neuer Projekte eingerichtet wurden.

Zwei Maschinengruppen der neuesten Generation sind für die Herstellung großer Serien von Elektromotoren reserviert,

als auch mit automatischen Be- und Entladeleitungen ausgestattet.

In Kombination mit Einführung und wickeln,

formieren wir das Kupfer, das in den Nuten eingesetzt wird.

Grundlegender Prozess, der es dem für die Endbearbeitung zuständigen Personal ermöglicht, die Komponenten dank 9 vertikaler und horizontaler Pressen gemäß den festgelegten Toleranzen zu koppeln.

Formierung

Fertigungsstraße

In dieser Abteilung, ausgestattet mit Transportsystemen, die automatisch verwaltet werden,

Wir arbeiten und montieren das verpackte und formierte Statorpakete mit Hilfe spezialisierter Mitarbeiter

 die die Handwerkskunst unserer Motorenabteilung an sich darstellen.

Dank n.3 technologisch fortgeschrittene Teststationen.

Wir sind in der Lage, eine 100% Qualitätskontrolle des fertigen Statoren, sowie alle technischen Spezifikationen anzubieten.

aufzuzeichnen, die auf Anfrage auch an den Kunden gesendet werden, um unsere Parameter mit ihren vergleichen zu können.

Statorpakete-Tests

Statorenkupplung mit Welle und Rotor

Dieser Vorgang ermöglicht es, den gesamten Motor im Wesentlichen zu versorgen, weshalb eine besondere Präzision erforderlich ist.

Aus diesem Grund verfügen wir über spezialisiertes Personal, das die Welle mit einem von der ALINTECH-Division gelieferten Rotor zusammenbauen kann

Innerhalb von CME wurde ein eigener Bereich zur Montage aller Komponenten identifiziert

die notwendig sind, um komplette Elektromotoren und Getriebemotoren liefern zu können

Bei denen es auch kleine Maschinen gibt, wie Pressen und dergleichen.

Anfertigung

Dynamisches Testen

Obwohl das Statorpaket bereits getestet wurde, wird der Motor am Ende seines Verarbeitungszyklus dem letzten dynamischen Test unterzogen, welcher die folgenden Tests umfasst:

Messung von Geschwindigkeit und Drehrichtung, Spannungsfestigkeit mit Messung von Teilentladungen und Geräuschprüfung

QUALITÄT UND DESIGN


Mit dem Ziel, ein Produkt / eine Dienstleistung zu gewährleisten, welches den Kundenbedürfnissen entspricht, führen wir während des gesamten Prozesses genaue Überprüfungen durch:

  • Kontrolle bei der Annahme des Rohmaterials;
  • Sofortige Kontrolle in den Produktionslinien ;
  • Rückverfolgbarkeitsprüfung;
  • Endkontrolle der fertigen Stücke durch statische und dynamische Prüfungen.

Darüber hinaus beteiligen wir uns aktiv an der Entwicklung von Kundenprojekten und beraten sie bei der Auswahl von Rohstoffen, Materialien und idealen Wicklungsdaten, welche auf der Motoranwendung basieren.

Darüber hinaus beteiligen wir uns aktiv an der Entwicklung von Kundenprojekten und beraten sie bei der Auswahl von Rohstoffen, Materialien und idealen Wicklungsdaten, welche auf der Motoranwendung basieren.

Wir sind ein zuverlässiger Partner bei der Entwicklung von Fertigprodukten: von den Isolationseigenschaften über die technischen Spezifikationen, die Bearbeitung von Rotoren mit Wellen bis hin zur Montage von Getriebemotoren. Dank über die Jahre gesammelten Erfahrung können wir Motoren sowohl in der Standardspannung 230 V / 50 Hz und 110 V – 120 V / 60 Hz oder in der „UL“ Verwendung , der erforderlichen Materialien herstellen, um die Anforderungen der verschiedenen zu erfüllen Zertifizierungsstellen.

Abteilung CME

Seit 1969 Elektromotorenbau

Innerhalb der CME Abteilung mit Sitz in Madignano (CR) entwerfen, entwickeln und montieren wir seit über 50 Jahren Elektromotoren und orientieren uns mit einer verfeinerten Spezialisierung auf die Herstellung kleiner Rohrmotoren.

Kunden gegenüber sind wir in der Lage, kleine, mittlere und große Motorenreihen basierend auf dem spezifischen Design des Kunden zu produzieren.

Der kontinuierliche technologische Fortschritt ermöglicht es uns, eine hohe Qualität von Produkt und Service zu garantieren.

PRODUZIONE MADE IN ITALY


Dank der Investitionen in neue Produktionssysteme, die auf der Lean Production ausgerichtet ist, projizieren wir uns heute mit einer vollständigen Palette maßgeschneiderter asynchrone Elektromotoren auf alle Weltmärkte, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.

Von der Auswahl des Rohmaterials bis zu den abschließenden Tests ist jede Phase des Produktionsprozesses auf die Qualität ausgerichtet, die Made in Italy definiert

Aktuelle Motortypen

Derzeit artikuliert sich die Produktion von CME in die Montage von kleinen / mittleren einphasigen und vollständigen asynchronen Elektromotoren, für Saug- und Lüftungsgeräte, für Privathaushalte und für speziellere Anwendungen sowie für komplette dreiphasige Elektromotoren für schwingungs- und vibrationsbezogene Bereiche und änliches.

Verarbeitungsschritte

Der Markt für motoren und Elektrische-getriebemotoren wird zunehmend anspruchsvoller in Bezug auf Produktqualität, preisliche Wettbewerbsfähigkeit und kürzere   Konstruktions- und Produktionszeiten. Dank einer speziellen Anlage bieten wir bei CME die beste Lösung für die Bedürfnisse des Kunden.

Wir arbeiten auch als Partner bei der Entwicklung neuer strategischer Projekte zusammen, angefangen von der Durchführbarkeit von Prozessen / Produkten bis hin zu den endgültigen statischen und dynamischen Tests, um die Risiken der Serienproduktion zu minimieren.

Statorpakete Isolierung
Einführung und (Neu)Wickeln
Formierung
Fertigungsstraße des Statorpakete
Statorpakete-Tests
Statorenkupplung mit Welle und Rotor
Motor Komponentenmontage
Massentest und dynamischer Test

Isolation

In diesem Bereich isolieren wir Rohstatorpakete mit 4 hocheffizienten Maschinen.

Darüber hinaus verfügen wir über verschiedene Geräte, um

verschiedene Arten von Statoren zu isolieren. Sowohl nach der Anzahl der Nuten, als auch auf der Art der verwendeten Isolierung.

Wicklung

In diesem historischen Bereich von CME haben wir einen großen Bereich mit 12 halbautomatischen Maschinengruppen, die sowohl für die mittlere Serienproduktion als auch für die Probenahme neuer Typen und neuer Projekte eingerichtet wurden.

Zwei Maschinengruppen der neuesten Generation sind für die Herstellung großer Serien von Elektromotoren reserviert,

als auch mit automatischen Be- und Entladeleitungen ausgestattet.

Formierung

In Kombination mit Einführung und wickeln,

formieren wir das Kupfer, das in den Nuten eingesetzt wird.

Grundlegender Prozess, der es dem für die Endbearbeitung zuständigen Personal ermöglicht, die Komponenten dank 9 vertikaler und horizontaler Pressen gemäß den festgelegten Toleranzen zu koppeln.

Fertigungsstraße

In dieser Abteilung, ausgestattet mit Transportsystemen, die automatisch verwaltet werden,

Wir arbeiten und montieren das verpackte und formierte Statorpakete mit Hilfe spezialisierter Mitarbeiter

 die die Handwerkskunst unserer Motorenabteilung an sich darstellen.

Statorpakete-Tests

Dank n.3 technologisch fortgeschrittene Teststationen.

Wir sind in der Lage, eine 100% Qualitätskontrolle des fertigen Statoren, sowie alle technischen Spezifikationen anzubieten.

aufzuzeichnen, die auf Anfrage auch an den Kunden gesendet werden, um unsere Parameter mit ihren vergleichen zu können.

Statorenkupplung mit Welle und Rotor

Dieser Vorgang ermöglicht es, den gesamten Motor im Wesentlichen zu versorgen, weshalb eine besondere Präzision erforderlich ist.

Aus diesem Grund verfügen wir über spezialisiertes Personal, das die Welle mit einem von der ALINTECH-Division gelieferten Rotor zusammenbauen kann

Anfertigung

Innerhalb von CME wurde ein eigener Bereich zur Montage aller Komponenten identifiziert

die notwendig sind, um komplette Elektromotoren und Getriebemotoren liefern zu können

Bei denen es auch kleine Maschinen gibt, wie Pressen und dergleichen.

Dynamisches Testen

Obwohl das Statorpaket bereits getestet wurde, wird der Motor am Ende seines Verarbeitungszyklus dem letzten dynamischen Test unterzogen, welcher die folgenden Tests umfasst:

Messung von Geschwindigkeit und Drehrichtung, Spannungsfestigkeit mit Messung von Teilentladungen und Geräuschprüfung

QUALITÄT UND DESIGN


Mit dem Ziel, ein Produkt / eine Dienstleistung zu gewährleisten, welches den Kundenbedürfnissen entspricht, führen wir während des gesamten Prozesses genaue Überprüfungen durch:

  • Kontrolle bei der Annahme des Rohmaterials;
  • Sofortige Kontrolle in den Produktionslinien ;
  • Rückverfolgbarkeitsprüfung;
  • Endkontrolle der fertigen Stücke durch statische und dynamische Prüfungen.

Inoltre, partecipiamo attivamente nello sviluppo dei progetti dei clienti, consigliandoli nella scelta di materie prime, materiali e dati di avvolgimento ideali in base all’applicazione del motore.

Darüber hinaus beteiligen wir uns aktiv an der Entwicklung von Kundenprojekten und beraten sie bei der Auswahl von Rohstoffen, Materialien und idealen Wicklungsdaten, welche auf der Motoranwendung basieren.

Wir sind ein zuverlässiger Partner bei der Entwicklung von Fertigprodukten: von den Isolationseigenschaften über die technischen Spezifikationen, die Bearbeitung von Rotoren mit Wellen bis hin zur Montage von Getriebemotoren. Dank über die Jahre gesammelten Erfahrung können wir Motoren sowohl in der Standardspannung 230 V / 50 Hz und 110 V – 120 V / 60 Hz oder in der „UL“ Verwendung , der erforderlichen Materialien herstellen, um die Anforderungen der verschiedenen zu erfüllen Zertifizierungsstellen.